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时间: 2024-06-26 05:24:56 | 作者: nba百事通在线直播
近年来，中冶京诚酸轧联合机组技术取得了令人瞩目的进步，伴随着新中国钢铁工业一同成长，在新世纪紧抓酸轧联合机组发展机遇，发挥多专业方面技术协同优势，历经众多工程洗礼，与用户一起成长，率先完成全流程酸轧联合生产的基本工艺装备自主集成。日趋成熟的绿色钢铁解决方案云集多项自主知识产权，环境友好型和运维数智化的冷轧装备和技术，引领绿色智能发展。以流体系统装备为重要支撑，深层次地融合专属中冶京诚的低碳绿色和数智化DNA，通过数智化和装备创新，在碳减排、污染控制、能效提升、循环利用等诸多维度推动酸轧联合机组工艺技术变革再造。
酸轧联合机组的流体系统主要包含工艺冷却润滑系统、酸循环系统、液压润滑系统、水气系统、污水排放系统和机组管线系统等，是机组运行的生命线）。
工艺冷却润滑系统对轧制载荷的优化、带钢表面上的质量、新钢种的开发等起到关键作用；酸循环系统是轧制前去除带钢表面氧化铁皮的重要工艺设备；液压、气动和电力系统三大动力能源，是实现清洁生产的重要推手；润滑系统保障传动和摩擦部位寿命、性能；排污系统保障全厂生产环境整洁；机组管线是工艺设备正常运行的主动脉和生命线。
流体系统中的介质能耗（最重要的包含酸、液压润滑油、轧制油、水气等）是吨钢成本的重要组成部分。
中冶京诚洞悉酸轧联合机组流体系统，以其作为重要支撑，推动酸轧联合机组工艺技术创新进步。
新时代，“绿水青山就是金山银山”的环保理念深入人心，中冶京诚携手钢铁行业生态圈内合作伙伴倡导并倾心打造酸轧联合机组的清洁生产。
在国内率先建立轧制与非轧制状态下能量消耗预测模型，精准定位生产周期内能源消耗波峰和波谷时序图，运用“波谷时蓄能波峰时释放”的设计理念，创新性地将液压泵站设计为“主泵+辅助泵”（图3），大大降低了液压系统水电油等能源消耗。
国内首创“单伺服+快速回路” 轧机液压AGC系统（图4），在实现节能的同时降低了固定投资和备件成本。
研发团队在此基础上进行二次开发，率先在国内研发与推广大型酸轧液压泵站伺服节能技术，实现了液压泵泵站与用户点之间能源供需的高效精准投放。
酸轧联合机组中生产环境恶劣的设备区域大多分布在在轧机机架内部和工艺冷却润滑系统，工艺冷却润滑系统是酸轧联合机组清洁生产、产品质量及成本控制的重要环节（图5、图6）。
通过收集和分析近十年数十条业绩机组相关设备正常运行数据，中冶京诚设计开发了低压损高效率清洁型的工艺冷却润滑系统设备和控制模型（图7），能够准确的通过原料状态、轧制规格、轧制钢种、轧制速度、轧制负荷进行有明确的目的性的系统技术参数自动调整，在保证产品质量的前提下，大幅度降低轧制油和公辅介质耗量等生产成本。
同时，针对冷轧企业的共同痛点，即系统中油泥铁粉滤纸等废弃物的处理，中冶京诚攻坚克难，开发出电磁过滤器和滤纸可循环利用的平床过滤器（图8、图9）。
通过分段控制，优化轧机区域的带钢吹扫设计，降低压缩空气耗量，同时采用消音处理解决措施，降低压缩空气排放的噪音，营造良好的工作环境。随着近年来，京津冀地区“煤改气”清洁能源政策的实施，中冶京诚和用户多措并举，采用清洁能源耗量更少的加热方式，提高热介质与流体介质的传导交换效率，并且设计配置了热量回收及冷凝水可循环装置。
通过酸雾分级处理解决措施，将酸雾分级为高浓度酸雾与低浓度水雾。采用酸雾冷凝器（图10）将酸洗系统挥发的高浓度酸雾冷凝回收，避免酸分子进入大气，减少酸耗。
将原来在水处理进行的酸碱中和工艺提前到酸洗生产环节，采用洗涤塔碱洗系统（图11），利用生产产生的废酸水进行雾气洗涤，达到减少新水消耗、提高洗涤效果的目的。
我国正处在数字化转型浪潮中，作为数字中国、数字钢铁的参与者、建设者，中冶京诚通过打造数智化流体系统，赋能酸轧联合机组，践行绿色低碳，实现降本增效，保障生产安全顺行。
中冶京诚冷轧机组流体系统采用全套三维数字化设计交付形式，为智能控制奠定数字化基础，打造数字孪生工厂，有很大成效避免了设计失误累加至后续的制造和安装调试环节，缩短了用户的建设周期，降低了建设成本。尤其是针对复杂而原始设计资料缺失的改造工程，数字化设计为用户仿线 国内某国有大规模的公司酸轧联合机组改造工程数字化设计
液压润滑系统油水混合后，轻则造成诸如轧制力波动和轴承寿命减短，重则引起火灾等重大安全事故。中冶京诚率先在支撑辊轴承润滑系统和轧机液压AGC系统等关键部位设计智能化油水监测预警系统（图13、图14），能够尽可能的防止出现重大设备和安全事故。该系统具有三大显著功能: 设备的润滑磨损安全监测与智能预警、设备在用油污染状态监测与调控、油水混合后智能诊断与智能预测。
预防酸轧联合机组的液压润滑、酸液、轧制油及水气介质的跑冒滴漏是降耗和清洁生产的基本前提，中冶京诚通过对所有罐箱体在线液位全程监控及现场视频热成像监控，实现了介质箱罐体溢流或泄漏后的同步发现和及时干预，同时通过设置同类介质罐箱体管路的互联互通以及变频输送调节装置，保证液位处在安全状态。
中冶京诚通过开发该系统，实现了工作介质的精准投送，并且可生成周月年介质消耗报表。
习曾经指出，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。受国内起步晚等因素影响，伺服阀、柱塞泵、位移和压力传感器等关键核心元件成为中国液压润滑行业卡脖子的重要产品。中冶京诚充分认识到，核心技术和核心元件只能靠自主研发和制造，经过与相关制造企业历经数年的试验和优化完善，筚路蓝缕，大力推进液压润滑核心产品国产化，逐步打破了国外技术产品封锁。同时，也推进国产核心流体产品和标准输出，与“一带一路”沿线国家共享中国式现代化发展成果，为相关领域中国标准和技术产品的国际化奠定了坚实基础。中冶京诚冷轧团队已经发表论文数十篇，获取专利近十项，高效将技术成果工程化，服务广大行业用户，为我国实现 “3060双碳”目标，立身 “数智化”发展潮头贡献力量。
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