DS-太平洋汽车
VIEW MORE+
时间: 2024-05-20 14:10:17 | 作者: nba百事通在线直播
本发明公开了一种高强破碎锤钎杆的制造方法，包括以下步骤：步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体和钎头壳体；步骤二，将钎头壳体焊接在破碎锤钎杆杆体头端，钎头壳体与破碎锤钎杆杆体头端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合金粉末；步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体、钎头壳体和铁基碳化钨合金硬质体三者一体的组合体；步骤四，经机加工去除钎头壳体，形成由破碎锤钎杆杆体和铁基碳化钨合金硬质体组成一体的破碎锤钎杆。本发明将中碳低合金钢与铁基碳化钨合金冶金结合形成一个整体破碎锤钎杆零件，钎杆
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114653953 A (43)申请公布日 2022.06.24 (21)申请号 1.8 C21D 1/10 (2006.01) C21D 1/18 (2006.01) (22)申请日 2022.04.01 C21D 9/00 (2006.01) (71)申请人 徐州巴特工程机械股份有限公司 C22C 29/08 (2006.01) 地址 221004 江苏省徐州市徐州经济技术 C22C 38/02 (2006.01) 开发区振兴大道78号 C22C 38/04 (2006.01) (72)发明人 宋庆雷刘友军崔方玲李娟 C22C 38/22 (2006.01) 李向南 C22C 38/32 (2006.01) E02F 5/30 (2006.01) (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 E02F 9/28 (2006.01) 有限公司 11246 专利代理师 陈国强 (51)Int.Cl. B22F 7/08 (2006.01) B22F 3/15 (2006.01) B22F 3/24 (2006.01) B23P 15/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 一种高强破碎锤钎杆的制造方法 (57)摘要 本发明公开了一种高强破碎锤钎杆的制造 方法，包括以下步骤：步骤一，机械加工破碎锤钎 杆杆体和钎头壳体；步骤二，将钎头壳体焊接在 破碎锤钎杆杆体头端，钎头壳体与破碎锤钎杆杆 体头端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合 金粉末；步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空 和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体、钎头壳体和 铁基碳化钨合金硬质体三者一体的组合体；步骤 四，经机加工去除钎头壳体，形成由破碎锤钎杆 杆体和铁基碳化钨合金硬质体组成一体的破碎 锤钎杆。本发明将中碳低合金钢与铁基碳化钨合 金冶金结合形成一个整体破碎锤钎杆零件，钎杆 A 获得致密化组织和性能、钎头获得高硬度和耐磨 3 性能、钎杆颈部获得高硬度，破碎效率高，使用寿 5 9 3 命长。 5 6 4 1 1 N C CN 114653953 A 权利要求书 1/1页 1.一种高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：包括以下步骤： 步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体(1)和钎头壳体(2)； 步骤二，将钎头壳体(2)焊接在破碎锤钎杆杆体(1)头端，钎头壳体(2)与破碎锤钎杆杆 体(1)头端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合金粉末(3)； 步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体(1)、钎头壳 体(2)和铁基碳化钨合金硬质体(5)三者一体的组合体； 步骤四，经机加工去除钎头壳体(2)，形成由破碎锤钎杆杆体(1)和铁基碳化钨合金硬 质体(5)组成一体的破碎锤钎杆。 2.依据权利要求1所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述破碎锤钎杆杆 体(1)的材质为中碳微合金钢。 3.依据权利要求1所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述铁基碳化钨合 金粉末(3)的由以下百分比含量的组分组成：36.0‑65.5％WC、28.4‑53.8％Fe、0.03‑0.08％ C、4.4‑10.6％Cr、0.2‑0.5％Si、0.3‑0.6％B、0.07‑0.6％Mn、0.1‑0.6％Mo。 4.依据权利要求1所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述步骤二中，铁 基碳化钨合金粉末(3)通过设置在钎头壳体(2)端部的进料口(211)填充于破碎锤钎杆杆体 (1)和钎头壳体(2)之间的空隙内。 5.依据权利要求4所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述步骤二中，填 铁基碳化钨合金粉末(3)时，将焊接后的破碎锤钎杆杆体(1)和钎头壳体(2)倒置固定在振 动台上，采取边振动边填粉，直到填满为止，然后密封进料口(211)。 6.依据权利要求1所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述步骤三中，钎 头壳体(2)的端部设置有排气管(212)，排气管(212)内设置过滤网(213)，将排气管(212)连 接线)，抽线℃箱式电阻炉内进行， 实行边加热边抽线所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述步骤三中，烧 结的步骤为：按照8‑12℃/min速度升温、1‑2Mpa/min速度升压，分别在600℃、900℃保温 30min，烧结温度980‑1180℃保温10‑60min，烧结期间至冷却到600℃过程均保持炉内氩气 气体处于220‑260Mpa正压力，随后降温、降压，最终冷却至室温。 8.依据权利要求1所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述步骤四中，将 得到的破碎锤钎杆在860‑1100℃加热淬火，530‑580℃加热回火2‑3次，之后对破碎锤钎杆 的颈部进行860‑1100℃感应淬火。 9.依据权利要求1所述的高强破碎锤钎杆的制造方法，其特征是：所述高强破碎锤钎 杆的钎头截面为二字口、三字口或十字口。 2 2 CN 114653953 A 说明书 1/4页 一种高强破碎锤钎杆的制造方法 技术领域 [0001] 本发明属于工程机械破碎锤领域，特别涉及一种高强破碎锤钎杆的制造方法。 背景技术 [0002] 破碎锤是安装在挖掘机、装载机等末端的工作机具，实现对矿山、建筑物、道路设 施破碎、拆除等关键工作。无论破碎锤采用什么运动方式，所开展破碎、拆除的工具均是破 碎锤钎杆，钎杆性能优劣，直接决定破碎、拆除工作的成败。 [0003] 发明专利CN202509544U《破碎锤钎杆》在钎杆的中部增设有套装连接的弹簧和螺 纹连接的螺母，通过弹簧的弹性作用达到钎杆头相对被破碎物体形成一次敲击二次破碎的 作用，CN212493081U《一种复合结构的钎杆》在钎杆头部设有钎槽，CN111425141A《一种液压 破碎锤的钎杆》设计主钎杆和中部钎杆，液压作用使主钎杆冲击和中部钎杆二次连续打击， CN210829249U《一种分体式液压破碎锤钎杆》将破碎锤的钎杆设计成杆体和钎头，方便钎头 的更换。 [0004] 在破碎锤钎杆材料方面，我国20世纪70年代多用35SiSiMnMoV钢，20世纪90年代用 18CrNi3MoV钢、55SiMnMo钢、现在大多采用42CrMo锻钢，发明专利CN108517915A《一种液压 破碎锤的钎杆》采用不一样材料分别制成钎杆主体和杆芯，并通过螺纹或摩擦焊接方式连接。 [0005] 对既有破碎锤钎杆发明创造是科研人员追求目标，本发明破碎锤钎杆根据钎杆在 破碎、拆除过程中运动规律，设计两种材料制造一个零件思想，利用多种工艺的组合，制造 一个整体材料的零件，多工作面性能各异的高性能钎杆。 发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种高强破碎锤钎杆的制造方法，以解决现存技术中存在的 各类破碎锤钎杆常规使用的寿命短，破碎效率不高，破碎工作过程中磨损、断裂等问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0008] 一种高强破碎锤钎杆的制造方法，包括以下步骤： [0009] 步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体和钎头壳体； [0010] 步骤二，将钎头壳体焊接在破碎锤钎杆杆体头端，钎头壳体与破碎锤钎杆杆体头 端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合金粉末； [0011] 步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体、钎头 壳体和铁基碳化钨合金硬质体三者一体的组合体； [0012] 步骤四，经机加工去除钎头壳体，形成由破碎锤钎杆杆体和铁基碳化钨合金硬质 体组成一体的破碎锤钎杆。 [0013] 进一步的，所述破碎锤钎杆杆体的材质为中碳微合金钢，如F45V、F35MnVN、F40MnV 等热锻非调质钢。 [0014] 进一步的，所述铁基碳化钨合金粉末的由以下百分比含量的组分组成：36.0‑ 65.5％WC、28.4‑53.8％Fe、0.03‑0.08％C、4.4‑10.6％Cr、0.2‑0.5％Si、0.3‑0.6％B、0.07‑ 3 3 CN 114653953 A 说明书 2/4页 0.6％Mn、0.1‑0.6％Mo。 [0015] 进一步的，所述步骤二中，铁基碳化钨合金粉末通过设置在钎头壳体端部的进料 口填充于破碎锤钎杆杆体和钎头壳体之间的空隙内。 [0016] 进一步的，所述步骤二中，填铁基碳化钨合金粉末时，将焊接后的破碎锤钎杆杆体 和钎头壳体倒置固定在振动台上，采取边振动边填粉，直到填满为止，然后密封进料口。 [0017] 进一步的，所述步骤三中，钎头壳体的端部设置有排气管，排气管内设置过滤网， 将排气管连接线Pa后密封排气管，抽线℃箱式电阻炉内 进行，实行边加热边抽线] 进一步的，所述步骤三中，烧结的步骤为：按照8‑12℃/min速度升温、1‑2Mpa/min 速度升压，分别在600℃、900℃保温30min，烧结温度980‑1180℃保温10‑60min，烧结期间至 冷却到600℃过程均保持炉内氩气气体处于220‑260Mpa正压力，随后降温、降压，最终冷却 至室温。 [0019] 进一步的，所述步骤四中，将得到的破碎锤钎杆在860‑1100℃加热淬火，530‑580 ℃加热回火2‑3次，之后对破碎锤钎杆的颈部进行860‑1100℃感应淬火。 [0020] 进一步的，所述高强破碎锤钎杆的钎头截面为二字口、三字口或十字口。 [0021] 有益效果：本发明利用两种材料制造一个零件思想，制造得到的高强破碎锤钎杆 的钎杆部分具有高强度和综合力学性能，钎头部分具有高硬度、高耐磨损性能。本发明的一 种高强破碎锤钎杆的制造方法，通过设计制造一个完整破碎锤钎杆的杆体部分、钎杆钎头 部分、钎杆颈部部分不同的制造方法，获得钎杆三个不一样的部位特有性能，满足复杂工况对钎 杆的定制要求。破碎锤钎杆的杆体部分强化原理为等静压致密化、淬火+多次高温回火强 化；破碎锤钎杆钎头部分强化为原理WC合金硬质体强化；破碎锤钎杆颈部部分强化原理为 等静压致密化、淬火+多次高温回火、感应淬火强化。本发明破碎锤钎杆杆体具有综合的力 学性能，满足频繁冲击作业，钎杆颈部高硬度和耐磨性满足钎杆支撑和旋转磨损要求，钎杆 钎头高硬度和抗弯强度满足破岩要求，本发明钎杆具有常规使用的寿命长，破碎效果好。中碳微合 金钢材质的破碎锤钎杆杆体与铁基碳化钨硬质合金体复合呈冶金结合整体，破碎锤钎杆杆 体颈部感应淬火，获得钎杆颈部高耐磨损、杆体高强度和高韧性、钎头超高硬度和耐磨性于 一体的高强度破碎锤钎杆。本发明制造的高强破碎锤钎杆杆体强度1280‑1600Mpa、硬度 HRC46‑52。高强破碎锤钎杆钎头显微硬度HV900‑1000、抗弯强度1800‑2500Mpa。高强破碎锤 钎杆颈部表面硬度HRC59‑66。 附图说明 [0022] 图1为破碎锤钎杆杆体和钎杆钎头壳体的结构示意图； [0023] 图2为填满铁基碳化钨合金粉末后破碎锤钎杆杆体和钎杆钎头壳体的结构示意 图； [0024] 图3为本发明制造得到的破碎锤钎杆的结构示意图； [0025] 图4a至4c为本发明制造得到的破碎锤钎杆的钎头结构示意图。 具体实施方式 [0026] 下面结合附图对本发明做更进一步的解释。 4 4 CN 114653953 A 说明书 3/4页 [0027] 本发明的一种高强破碎锤钎杆的制造方法，其包括以下步骤： [0028] 步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体1和钎头壳体2，如图1所示。 [0029] 步骤二，将钎头壳体2焊接在破碎锤钎杆杆体1头端，两者接触处为焊缝4，钎头壳 体2与破碎锤钎杆杆体1头端之间有空隙；通过设置在钎头壳体2端部的进料口211将满铁基 碳化钨合金粉末3填充于破碎锤钎杆杆体1和钎头壳体2之间的空隙内，如图2所示；填粉时， 将焊接后的破碎锤钎杆杆体1和钎头壳体2倒置固定在振动台上，采取边振动边填粉，直到 填满为止，然后密封进料口211。 [0030] 步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体1、钎头 壳体2和铁基碳化钨合金硬质体5三者一体的组合体。 [0031] 其中，抽真空和密封的步骤为：钎头壳体2的端部设置有排气管212，排气管212内 设置过滤网213，将排气管212连接线，抽线℃箱式电阻炉内进行，实行边加热边抽线] 烧结的步骤为：按照8‑12℃/min速度升温、1‑2Mpa/min速度升压，分别在600℃、 900℃保温30min，烧结温度980‑1180℃保温10‑60min，烧结期间至冷却到600℃过程均保持 炉内氩气气体处于220‑260Mpa正压力，随后降温、降压，最终冷却至室温。 [0033] 步骤四，经机加工去除钎头壳体2，形成由破碎锤钎杆杆体1和铁基碳化钨合金硬 质体5组成一体的破碎锤钎杆，如图3所示。 [0034] 将得到的破碎锤钎杆在860‑1100℃加热淬火，530‑580℃加热回火2‑3次，之后对 破碎锤钎杆的颈部进行860‑1100℃感应淬火。 [0035] 如图4a至4c所示，高强破碎锤钎杆的钎头截面为二字口、三字口或十字口。 [0036] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。 [0037] 实施例 [0038] 将破碎锤钎杆杆体1和钎头壳体2按图1所示对应位置对接和焊接，将钎头位置朝 上，铁基碳化钨合金粉末3通过进料口211填满于破碎锤钎杆杆体1和钎杆钎头壳体2围成的 空隙内。填粉时，将钎杆倒置固定在振动台上，采取边振动边填粉，直到填满为止，密封进料 口211。在钎头壳体2的端部排气管212内设置过滤网213，并连接线Pa后密 封排气管，抽线℃箱式电阻炉内进行，实行边加热边抽线破 碎锤钎杆制件。 [0039] 将破碎锤钎杆制件放入高温度高压力烧结炉，按照10℃/min速度升温、2Mpa/min速度 升压，分别在600℃、900℃保温0.5h，高温烧结温度1050℃保温1h；加热到600℃时保持炉内 压力0.1Pa，加热到900℃时保持炉内压力60Mpa，900℃至烧结温度期间升温同时炉内压力 也从60Mpa升到230Mpa，烧结期间至冷却到600℃过程均保持炉内氩气气体处于230Mpa正压 力，随后降温、降压，最终冷却至室温，形成高强破碎锤钎杆整体。 [0040] 机械加工去除钎头壳体2，形成钎杆杆体1和钎头硬质钎头如图3破碎锤钎杆。 [0041] 将破碎锤钎杆整体在860℃加热淬火，530‑580℃加热回火3次，之后对高强破碎锤 钎杆整体的颈部进行860℃感应水冷却淬火。 [0042] 破碎锤钎杆杆体1材质为F35MnVN中碳微合金钢。铁基碳化钨合金粉末3由以下资 料百分比的成分组成55.5％WC、32.2％Fe、0.04％C、10.6％Cr、0.50％Si、0.32％B、0.3％ Mn、0.54％Mo。复合WC合金粉末采用铸造破碎法制备。 5 5 CN 114653953 A 说明书 4/4页 [0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 6 6 CN 114653953 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 图3 图4a 7 7 CN 114653953 A 说明书附图 2/2页 图4b 图4c 8 8
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
RFJ05-2009-DQ人民防空工程电气大样图集2009年10月01日实行94页国人防[2009]333号统编RFJ05-2009 (1).pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
DS-太平洋汽车
VIEW MORE+我国工程机械工业协会：加强工程机械液压管路布局规范
VIEW MORE+阿特拉斯 科普柯 推出全新C系列液压破碎锤
VIEW MORE+