新型液压破碎锤pdf

  本实用新型涉及破碎机械领域，具体提供了新型液压破碎锤，包括锤壳，通过锤壳去产生液压并使安装其底端的钎杆进行往复运动，通过钎杆可以与需破碎的物体接触达到破碎的效果，通过在锤壳的顶部焊接有连接板并通过连接板在其上方分别焊接有右连板和左连板，通过在右连板和左连板的之间安装有可以围绕其旋转的连接法兰，使得锤壳可以转动改变钎杆的角度，通过人力或电动工具可以与旋转器进行匹配卡接，通过转动旋转器而达到改变钎杆角度的问题，使液压破碎锤不会因机械臂而受限破碎的位置，在通过在左连板的一侧安装有限位螺栓通过工具可以调

  1.新型液压破碎锤，包括锤壳(1)，其特征是：所述锤壳(1)的底端内部活动连接有钎

  杆(2)，所述锤壳(1)的顶部固定焊接有连接板(101)，所述连接板(101)的顶部一边固定连

  接有右连板(3)，所述连接板(101)的顶部另一边固定连接有左连板(4)，所述右连板(3)的

  一侧固定焊接有旋转器(5)，所述左连板(4)的一侧活动安装有限位螺栓(6)，所述左连板

  (4)的另一侧活动安装有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)位于左连板(4)与右连板(3)的之

  间，所述连接法兰(7)的底端固定套接有转杆(701)，所述连接法兰(7)的底端内部活动连接

  有固定螺栓(702)，所述连接法兰(7)的顶部两边均固定卡接有轴套(703)。

  2.根据权利要求1所述的新型液压破碎锤，其特征是，所述右连板(3)的一侧内部设

  有右转孔(301)，所述右转孔(301)的内侧与转杆(701)的一端外侧转动套接，所述左连板

  (4)的一侧内部设有左转孔(401)，所述左转孔(401)的内侧与转杆(701)的另一端外侧转动

  3.根据权利要求1所述的新型液压破碎锤，其特征是，所述旋转器(5)包括有旋力螺

  栓(501)，所述旋力螺栓(501)的一侧与右连板(3)的一侧固定焊接，所述旋力螺栓(501)的

  一端设有螺齿一(5011)，所述旋力螺栓(501)的外侧设有转槽一(5012)。

  4.根据权利要求3所述的新型液压破碎锤，其特征是，所述螺齿一(5011)的外侧活动

  连接有连接螺栓(502)，所述连接螺栓(502)的内部设有卡孔(5021)，所述卡孔(5021)的内

  5.根据权利要求1所述的新型液压破碎锤，其特征是，所述限位螺栓(6)的一端外侧

  设有转槽二(601)，所述限位螺栓(6)的一端内部设有六角转孔(602)。

  6.根据权利要求5所述的新型液压破碎锤，其特征是，所述限位螺栓(6)的另一端外

  侧设有螺齿二(603)，所述螺齿二(603)的外侧与螺槽(402)的内侧活动连接，所述限位螺栓

  7.根据权利要求1所述的新型液压破碎锤，其特征是，所述转杆(701)的一端环形分

  布有多个限位齿(7011)，所述限位齿(7011)的外侧与限位槽(604)的内侧相啃合，所述转杆

  (701)的中部设有穿孔(7012)，所述穿孔(7012)的内侧与固定螺栓(702)的外侧活动卡接。

  [0002]由于城市的改造建筑的拆除，使一种破碎机械广泛的应用在该领域，主要是利用

  一种液压破碎锤对建筑的结构部件进行破碎击打，这种破碎锤主要是通过钎杆的往复运动

  达到破碎的目的，并且通过将破碎锤安装于装载机或挖掘机的支臂上达到更好更全面的破

  [0004]由于破碎锤主要内部的功能是通过液压给钎杆提供压力而进行往复击打，本身钎

  杆无法进行角度的调节，只能先通过将破碎锤与装载机的连接再通过支臂的运动去做到钎

  杆破碎位置的调节，在使用的过程中会因支臂角度的受限使钎杆的破碎位置受限，无法达到

  [0006]本实用新型要解决的技术问题就在于，针对现存技术的上述缺陷，提供新型液压破

  [0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：新型液压破碎锤，包括锤壳，所述锤

  壳的底端内部活动连接有钎杆，所述锤壳的顶部固定焊接有连接板，所述连接板的顶部一

  边固定连接有右连板，所述连接板的顶部另一边固定连接有左连板，所述右连板的一侧固

  定焊接有旋转器，所述左连板的一侧活动安装有限位螺栓，所述左连板的另一侧活动安装

  有连接法兰，所述连接法兰位于左连板与右连板的之间，所述连接法兰的底端固定套接有

  转杆，所述连接法兰的底端内部活动连接有固定螺栓，所述连接法兰的顶部两边均固定卡

  [0008]通过采用上述技术方案，利于通过转杆可以使其外部与其连接可以旋转，通过轴

  [0009]进一步设置，所述右连板的一侧内部设有右转孔，所述右转孔的内侧与转杆的一

  端外侧转动套接，所述左连板的一侧内部设有左转孔，所述左转孔的内侧与转杆的另一端

  [0010]通过采用上述技术方案，利于通过右转孔和左转孔使其可以带动锤壳和钎杆以连

  [0011]进一步设置，所述旋转器包括有旋力螺栓，所述旋力螺栓的一侧与右连板的一侧

  [0012]通过采用上述技术方案，利于通过旋力螺栓能够正常的使用人力机械的方式带动右连板

  [0013]进一步设置，所述螺齿一的外侧活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的内部设有

  [0014]通过采用上述技术方案，利于通过连接螺栓与旋力螺栓连接后能够最终靠电动机械

  [0015]进一步设置，所述限位螺栓的一端外侧设有转槽二，所述限位螺栓的一端内部设

  [0016]通过采用上述技术方案，利于通过转槽二和六角转孔可以匹配不同的工具使限位

  [0017]进一步设置，所述限位螺栓的另一端外侧设有螺齿二，所述螺齿二的外侧与螺槽

  [0018]通过采用上述技术方案，利于通过螺齿二与螺槽的连接圈数可以使限位槽进行移

  [0019]进一步设置，所述转杆的一端环形分布有多个限位齿，所述限位齿的外侧与限位

  槽的内侧相啃合，所述转杆的中部设有穿孔，所述穿孔的内侧与固定螺栓的外侧活动卡接；

  [0020]通过采用上述技术方案，利于通过限位齿与限位槽的啃合使其连接法兰和右连

  [0021]与有关技术相比较，本实用新型提供的新型液压破碎锤具有如下有益效果：

  [0022]本实用新型提供新型液压破碎锤，通过在右连板和左连板的之间安装有连接法

  兰，通过连接法兰可以独立的与装载机的支臂进行连接，并将右转孔和左转孔与转杆的外

  侧进行转动套接，通过人力机械工具与旋转器的卡接可以使右连板和左连板去围绕连接法

  兰进行转动，从而调节钎杆的角度，也能够最终靠电动机械与旋转器卡接的方式使钎杆的角

  [0023]本实用新型提供新型液压破碎锤，采用设有限位齿和限位槽，并将其二者可以互

  相啃合，当啃合时通过螺齿二与螺槽的活动连接使限位螺栓与左连板之间达到固定的效

  果，当左连板转动时会因限位齿和螺齿二进行了啃合时其无法达到对钎杆角度进行调节

  后，进而达到限位固定的目的，再通过转槽二和六角转孔与工具的卡接并旋转使限位槽不

  与限位齿啃合时，左连板则可以正常围绕转杆去旋转，从而带动钎杆达到随时调节角度的

  目的，解决对钎杆调节角度后能够直接进行牢固固定的目的，以达到更精准精确的破碎效果，才

  [0024]图1为本实用新型提供的新型液压破碎锤的一种较佳实施例的结构示意图；

  [0032]图中标号：1、锤壳；101、连接板；2、钎杆；3、右连板；301、右转孔；4、左连板；401、左

  转孔；402、螺槽；5、旋转器；501、旋力螺栓；5011、螺齿一；5012、转槽一；502、连接螺栓；

  5021、卡孔；6、限位螺栓；601、转槽二；602、六角转孔；603、螺齿二；604、限位槽；7、连接法

  兰；701、转杆；7011、限位齿；7012、穿孔；702、固定螺栓；703、轴套。

  [0033]为便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描

  [0035]如图1所示，本实用新型的新型液压破碎锤，包括锤壳1，通过锤壳1去产生液压并

  使安装其底端的钎杆2进行往复运动，通过钎杆2可以与需破碎的物体接触达到破碎的效

  果，通过在锤壳1的顶部焊接有连接板101并通过连接板101在其上方分别焊接有右连板3和

  左连板4，通过在右连板3和左连板4的之间安装有可以围绕其旋转的连接法兰7，使得锤壳1

  可以转动改变钎杆2的角度，通过人力或电动工具可以与旋转器5进行匹配卡接，通过转动

  旋转器5而达到改变钎杆2角度的问题，使液压破碎锤不会因机械臂而受限破碎的位置，在

  通过在左连板4的一侧安装有限位螺栓6通过工具能调节限位螺栓6与左连板4的连接距

  [0036]如图2所示，通过右转孔301和左转孔401的设置可以使连接法兰7活动安装于内

  部，使连接法兰7被固定后右连板3和左连板4可带着锤壳1围绕连接法兰7进行转动。

  [0037]如图3所示，通过转杆701可以使右连板3和左连板4转动连接其外侧，通过轴套703

  可以使其与装载机的机械臂进行连接固定，通过固定螺栓702使连接法兰7和转杆701之间

  [0038]如图4所示，通过旋力螺栓501的设置可以使其与右连板3进行焊接，通过转槽一

  5012可以使其匹配人力机械工具，通过螺齿一5011去与连接螺栓502相连，能够最终靠设有卡

  [0039]实施中，在使用液压破碎锤前将连接法兰7放置于装载机的机械臂旁，通过轴套

  703和螺栓与机械臂进行连接，是连接法兰7带着破碎锤整体被固定于机械臂上，此时根据

  需要能够正常的使用人力机械工具去与转槽一5012进行卡接匹配，通过人力使旋转器5被转动，通

  过旋转器5的转动使右连板3可以被带动去围绕转杆701的外侧进行旋转，此时左连板4也同

  样围绕转杆701进行转动，通过右连板3和左连板4的转动可以使锤壳1转动改变角度位置，

  则可以使钎杆2的角度被调节，以避免机械臂的角度调节受限使破碎位置受限的问题，并且

  在无法用机械工具时能够最终靠在转槽一5012的外侧旋转连接螺栓502使连接螺栓502与

  旋力螺栓501进行连接，通过卡孔5021可以与电动工具进行卡接匹配，通过电动机械的方式

  [0041]如图5和图8所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：通过限位

  齿7011和限位槽604的设置可以使其二者互相啃合，通过啃合可以限制限位螺栓6的转动，

  [0042]如图6和图8所示，通过螺槽402的设置和螺齿二603的设置，可以使二者活动连接，

  从而使限位螺栓6与左连板4之间做固定，并通过持续的转动连接可以使限位槽604接触

  [0043]如图7所示，通过转槽二601的设置可以匹配机械工具，从而控制限位螺栓6可以进

  行转动，通过六角转孔602可以卡接不同的机械工具，方便对限位螺栓6及时进行转动调节。

  [0044]实施中，通过工具与转槽二601或六角转孔602进行卡接匹配后，使限位螺栓6旋

  转，通过螺齿二603与螺槽402的旋转连接，使限位螺栓6远离左连板4的一侧，可以使限位槽

  604远离限位齿7011不与其啃合，此时钎杆2在被调节角度时左连板4会旋转则可以正常带

  动限位螺栓6一起转动，不会受到限制，当钎杆2的角度调节完成后能够最终靠工具对限位螺

  栓6进行反向转动，使螺齿二603与螺槽402旋转连接并完全拧紧，此时限位槽604会与限位

  齿7011进行啃合，由于连接法兰7的一端是与机械臂连接固定的状态，当啃合之后左连板4

  无法带动限位螺栓6去旋转，从而使钎杆2被调节后的角度位置做固定限位，防止其破碎

  时移动，从而可以使破碎锤在工作时可以确定精准的位置，最后通过启动锤壳1使钎杆2开

  [0046]1、通过设有连接法兰7使其可以独立与机械臂进行连接，再通过旋转器5带动右连

  [0047]2、通过旋转限位螺栓6与左连板4的连接位置，使限位槽604可以与限位齿7011进

  行啃合，从而限制左连板4的转动和钎杆2的调节，则使破碎位置精准使破碎锤发挥出最大

  [0048]本技术方案在使用液压破碎锤前将连接法兰7放置于装载机的机械臂旁，通过轴

  套703和螺栓与机械臂进行连接，是连接法兰7带着破碎锤整体被固定于机械臂上，此时根

  据需要可以使用人力机械工具去与转槽一5012进行卡接匹配，通过人力使旋转器5被转动，

  通过旋转器5的转动使右连板3可以被带动去围绕转杆701的外侧进行旋转，此时左连板4也

  同样围绕转杆701进行转动，通过右连板3和左连板4的转动可以使锤壳1转动改变角度位

  置，则可以使钎杆2的角度被调节，以避免机械臂的角度调节受限使破碎位置受限的问题，

  并且在无法使用机械工具时可以通过在转槽一5012的外侧旋转连接螺栓502使连接螺栓

  502与旋力螺栓501进行连接，通过卡孔5021可以与电动工具进行卡接匹配，通过电动机械

  的方式使旋转器5转动从而达到省力的方式去使钎杆2的角度被调节，在调节钎杆2的角度

  前需要通过工具与转槽二601或六角转孔602进行卡接匹配后，使限位螺栓6旋转，通过螺齿

  二603与螺槽402的旋转连接，使限位螺栓6远离左连板4的一侧，可以使限位槽604远离限位

  齿7011不与其啃合，此时钎杆2在被调节角度时左连板4会旋转则可以正常带动限位螺栓6

  一起转动，不会受到限制，当钎杆2的角度调节完成后可以通过工具对限位螺栓6进行反向

  转动，使螺齿二603与螺槽402旋转连接并完全拧紧，此时限位槽604会与限位齿7011进行啃

  合，由于连接法兰7的一端是与机械臂连接固定的状态，当啃合之后左连板4无法带动限位

  螺栓6去旋转，从而使钎杆2被调节后的角度位置做固定限位，防止其破碎时移动，从而可

  以使破碎锤在工作时能确定精准的位置，最后通过启动锤壳1使钎杆2开始往复运动工

  [0049]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

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