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时间: 2024-07-22 04:28:28 | 作者: nba百事通在线直播
随着市场对芯片集成度要求的提高，I/O引脚数飞速增加，功耗也随之增大，对集成电路技术，它是一种高密度表面装配封装技术。在封装底部，引脚都成球状并排列成一个类似于格子的图案，由此命名为
目前主板控制芯片组多采用此类封装技术，材料多为陶瓷。采用BGA技术封装的内存，可以使内存在体积不变的情况下，内存容量提高两到三倍，BGA与TSOP相比，具有更小体积，更好的散热性能和电性能。
BGA封装内存：BGA封装的I/O端子以圆形或柱状焊点按阵列形式分布在封装下面，BGA技术的优点是I/O引脚数虽然增加了，但引脚间距并没有减小反而增加了，来提升了组装成品率;虽然它的功耗增加，但BGA能用可控塌陷芯片法焊接，从而能够改善它的电热性能;厚度和重量都较以前的封装技术有所减少;寄生参数减小，信号传输延迟小，使用频率大幅度的提升;组装可用共面焊接，可靠性高。
TinyBGA封装内存：采用TinyBGA封装技术的内存产品在相同容量情况积只有TSOP封装的1/3。TSOP封装内存的引脚是由芯片四周引出的，而TinyBGA则是由芯片中心方向引出。这种方式有效地缩短了信号的传导距离，信号传输线的长度仅是传统的TSOP技术的1/4，因此信号的衰减也随之减少。这样不仅大幅度的提高了芯片的抗干扰、抗噪性能，而且提高了电性能。
基板或中间层是BGA封装中很重要的部分，除了用于互连布线以外，还可用于阻抗控制及用于电感/电阻/电容的集成。因此要求基板材料具备高的玻璃转化温度rS(约为175~230℃)、高的尺寸稳定性和低的吸潮性，具备比较好的电气性能和高可靠性。金属薄膜、绝缘层和基板介质间还要具有较高的粘附性能。
在BT树脂/玻璃芯板的两面层压极薄(12~18μm厚)的铜箔，接着进行钻孔和通孔金属化。用常规的PCB加3232艺在基板的两面制作出图形，如导带、电极、及安装焊料球的焊区阵列。然后加上焊料掩膜并制作出图形，露出电极和焊区。为提高生产效率，一条基片上通常含有多个PBG基板。
圆片减薄→圆片切削→芯片粘结→等离子清洗→引线键合→等离子清洗→模塑封装→装配焊料球→回流焊→表面打标→分离→最终检查→测试斗包装。
FC-CBGA的基板是多层陶瓷基板，它的制作是相当困难的。因为基板的布线密度高、间距窄、通孔也多，以及基板的共面性要求较高等。它的主要过程是：先将多层陶瓷片高温共烧成多层陶瓷金属化基片，再在基片上制作多层金属布线，接着进行电镀等。在CBGA的组装中，基板与芯片、PCB板的CTE失配是造成CBGA产品失效的重要的因素。要改善这一情况，除采用CCGA结构外，还可使用另外一种陶瓷基板--HITCE陶瓷基板。
圆片凸点的制备-圆片切割-芯片倒装及回流焊-底部填充导热脂、密封焊料的分配-封盖-装配焊料球-回流焊-打标-分离-最终检查-测试-包装。
TBGA的载带通常是由聚酰亚胺材料制成的。在制作时，先在载带的两面进行覆铜，然后镀镍和镀金，接着冲通孔和通孔金属化及制作出图形。因为在这种引线键合TBGA中，封装热沉又是封装的加固体，也是管壳的芯腔基底，因此在封装前先要使用压敏粘结剂将载带粘结在热沉上。
圆片减薄→圆片切割→芯片粘结→清洗→引线键合→等离子清洗→液态密封剂灌封→装配焊料球→回流焊→表面打标→分离→最终检查→测试→包装。
BGA封装流行的根本原因是由于它的优势显著，封装密度、电性能和成本上的独特优点让其取代传统封装方式。跟着时间的推移，BGA封装会有更多的改进，性价比将得到进一步的提高，BGA封装有灵活性和优异的性能，未来前景广阔。
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