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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 8.5 (22)申请日 2020.05.17 (73)专利权人 斗昌工程机械 （上海） 有限公司 地址 201101 上海市闵行区中春路7755号 304室 (72)发明人 林海兰 (51)Int.Cl. E02F 5/30(2006.01) E02F 9/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种液压破碎锤用缸体结构 (57)摘要 本实用新型适用于液压破碎锤传动技术领 域， 提供了一种液压破碎锤用缸体结构， 包括固 定组件、 传动组件、 液压组件和。
2、稳定组件， 所述固 定组件包括缸筒， 所述缸筒一端螺纹连接端盖， 所述传动组件包括传动杆， 所述传动杆一端固定 安装活塞， 所述液压组件包括液压泵， 所述缸筒 沿中心线对称开设两个进油口， 两个所述进油口 通过液压管连接液压泵， 所述液压泵一端固定连 接气筒， 所述稳定组件包括锁栓， 所述端盖一端 开设安装孔， 所述安装孔内设有缓冲弹簧， 所述 缓冲弹簧一端固定连接端盖， 所述缓冲弹簧另一 端固定连接锁栓， 所述缸筒与安装孔对应位置开 设销孔， 所述销孔内设有电磁铁， 本实用新型解 决了端盖在较大冲击力作用下发生松动的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212271070 U 。
3、2021.01.01 CN 212271070 U 1.一种液压破碎锤用缸体结构， 包括固定组件、 传动组件、 液压组件和稳定组件， 所述 固定组件包括缸筒(1)， 所述缸筒(1)一端螺纹连接端盖(11)， 所述传动组件包括传动杆 (6)， 所述传动杆(6)一端固定安装活塞(12)， 所述传动杆(6)另一端可拆卸式安装锤杆(8)， 所述液压组件包括液压泵(4)， 所述缸筒(1)沿中心线对称开设两个进油口， 两个所述进油 口通过液压管连接液压泵(4)， 所述液压泵(4)一端固定连接气筒(3)， 其特征是： 所述稳 定组件包括锁栓(14)， 所述端盖(11)一端开设安装孔， 所述安装孔内设有缓冲。
4、弹簧(15)， 所 述缓冲弹簧(15)一端固定连接端盖(11)， 所述缓冲弹簧(15)另一端固定连接锁栓(14)， 所 述缸筒(1)与安装孔对应位置开设销孔， 所述销孔内设有电磁铁(13)， 所述电磁铁(13)一端 与缸筒(1)固定连接， 所述电磁铁(13)电性连接外接电源。 2.如权利要求1所述的一种液压破碎锤用缸体结构， 其特征是： 所述端盖(11)一端开 设传动孔(16)， 所述传动杆(6)贯穿传动孔(16)， 所述传动孔(16)一端通过胶水粘贴有海绵 垫， 所述海绵垫一端固定连接端盖(11)， 所述海绵垫一端滑动连接传动杆(6)。 3.如权利要求1所述的一种液压破碎锤用缸体结构， 其。
5、特征是： 所述气筒(3)内填充 有氮气。 4.如权利要求1所述的一种液压破碎锤用缸体结构， 其特征是： 所述传动杆(6)一端 固定安装耳环(10)， 所述锤杆(8)靠近传动杆(6)的一端固定安装固定架(9)， 所述固定架 (9)内所有紧固螺栓(7)， 所述紧固螺栓(7)一端设有紧固螺母， 所述紧固螺栓(7)贯穿耳环 (10)与紧固螺母啮合。 5.如权利要求1所述的一种液压破碎锤用缸体结构， 其特征是： 所述液压泵(4)一端 固定安装液压阀(5)， 两个所述进油口通过液压管连接液压阀(5)。 6.如权利要求1所述的一种液压破碎锤用缸体结构， 其特征是： 所述缸筒(1)一端固 定安装支座(。
6、2)， 所述支座(2)一端开设销轴孔(17)。 7.如权利要求6所述的一种液压破碎锤用缸体结构， 其特征在于： 所述销轴孔(17)内设 有橡胶垫， 所述橡胶垫一端通过胶水粘贴于销轴孔(17)内壁。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212271070 U 2 一种液压破碎锤用缸体结构 技术领域 0001 本实用新型属于液压破碎锤传动领域， 尤其涉及一种液压破碎锤用缸体结构。 背景技术 0002 液压破碎锤简称 “破碎锤” 或 “破碎器” ， 液压破碎锤的动力来源是挖掘机、 装载机 或泵站提供的压力， 它能在工程项目施工中能更有效的破碎石块和岩石， 提升工作效率， 选用液 压破碎锤的原则是根据挖掘机。
7、型号、 作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。 0003 由于破碎锤与工作对象为冲击接触， 在工作过程中会产生较大的冲击力， 由于端 盖与缸筒为螺纹连接， 端盖在较大冲击力的作用下， 会产生松动的现象， 长时间的作业会使 松动越来越严重， 导致缸筒内的液压油外泄， 进而影响传动杆的活塞运动。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种液压破碎锤用缸体结构， 旨在解决由于破碎锤与工作对象为 冲击接触， 在工作过程中会产生较大的冲击力， 由于端盖与缸筒为螺纹连接， 端盖在较大冲 击力的作用下， 会产生松动的现象， 长时间的作业会使松动越来越严重， 导致缸筒内的液压 油外泄， 进而影响传动杆的活塞运动。
8、的问题。 0005 本实用新型是这样实现的， 一种液压破碎锤用缸体结构， 包括固定组件、 传动组 件、 液压组件和稳定组件， 所述固定组件包括缸筒， 所述缸筒一端螺纹连接端盖， 所述传动 组件包括传动杆， 所述传动杆一端固定安装活塞， 所述传动杆另一端可拆卸式安装锤杆， 所 述液压组件包括液压泵， 所述缸筒沿中心线对称开设两个进油口， 两个所述进油口通过液 压管连接液压泵， 所述液压泵一端固定连接气筒， 所述稳定组件包括锁栓， 所述端盖一端开 设安装孔， 所述安装孔内设有缓冲弹簧， 所述缓冲弹簧一端固定连接端盖， 所述缓冲弹簧另 一端固定连接锁栓， 所述缸筒与安装孔对应位置开设销孔， 所述销孔。
9、内设有电磁铁， 所述电 磁铁一端与缸筒固定连接， 所述电磁铁电性连接外接电源。 0006 优选的， 所述端盖一端开设传动孔， 所述传动杆贯穿传动孔， 所述传动孔一端通过 胶水粘贴有海绵垫， 所述海绵垫一端固定连接端盖， 所述海绵垫一端滑动连接传动杆。 0007 优选的， 所述气筒内填充有氮气。 0008 优选的， 所述传动杆一端固定安装耳环， 所述锤杆靠近传动杆的一端固定安装固 定架， 所述固定架内所有紧固螺栓， 所述紧固螺栓一端设有紧固螺母， 所述紧固螺栓贯穿耳 环与紧固螺母啮合。 0009 优选的， 所述液压泵一端固定安装液压阀， 两个所述进油口通过液压管连接液压 阀。 0010 优选的，。
10、 所述缸筒一端固定安装支座， 所述支座一端开设销轴孔。 0011 优选的， 所述销轴孔内设有橡胶垫， 所述橡胶垫一端通过胶水粘贴于销轴孔内壁。 0012 与现存技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型的一种液压破碎锤用缸 体结构， 通过设置稳定组件， 将端盖与缸筒螺纹连接， 闭合电磁铁电路， 锁栓受到电磁铁吸 说明书 1/3 页 3 CN 212271070 U 3 附， 从安装孔内滑出并进入销孔与电磁铁吸附， 当端盖受到冲击力发生松动时， 锁栓提供反 向支持力， 避免端盖发生松动， 解决了由于破碎锤与工作对象为冲击接触， 在工作过程中会 产生较大的冲击力， 由于端盖与缸筒为螺纹连接，。
11、 端盖在较大冲击力的作用下， 会产生松动 的现象， 长时间的作业会使松动越来越严重， 导致缸筒内的液压油外泄， 进而影响传动杆的 活塞运动的问题。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图； 0014 图2为本实用新型中缸筒的结构示意图； 0015 图3为本实用新型中端盖的结构示意图； 0016 图中： 1、 缸筒， 2、 支座， 3、 气筒， 4、 液压泵， 5、 液压阀， 6、 传动杆， 7、 紧固螺栓， 8、 锤 杆， 9、 固定架， 10、 耳环， 11、 端盖， 12、 活塞， 13、 电磁铁， 14、 锁栓， 15、 缓冲弹簧， 16、 传动孔， 17、 销轴孔。 具体实施。
12、方式 0017 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0018 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种液压破碎锤用缸体结构， 包括 固定组件、 传动组件、 液压组件和稳定组件， 固定组件包括缸筒1， 缸筒1一端螺纹连接端盖 11， 传动组件包括传动杆6， 传动杆6一端固定安装活塞12， 传动杆6另一端可拆卸式安装锤 杆8， 液压组件包括液压泵4， 缸筒1沿中心线对称开设两个进油口， 两个进油口通过液压管 连接液压泵4。
13、， 液压泵4一端固定连接气筒3， 稳定组件包括锁栓14， 端盖11一端开设安装孔， 安装孔内设有缓冲弹簧15， 缓冲弹簧15一端固定连接端盖11， 缓冲弹簧15另一端固定连接 锁栓14， 缸筒1与安装孔对应位置开设销孔， 销孔内设有电磁铁13， 电磁铁13一端与缸筒1固 定连接， 电磁铁13电性连接外接电源。 0019 在本实施方式在， 将端盖11与缸筒1螺纹连接， 闭合电磁铁13电路， 锁栓14受到电 磁铁13吸附， 从安装孔内滑出并进入销孔与电磁铁13吸附， 当端盖11受到冲击力发生松动 时， 锁栓14提供反向支持力， 避免端盖11发生松动， 解决了由于破碎锤与工作对象为冲击接 触， 在工。
14、作过程中会产生较大的冲击力， 由于端盖11与缸筒1为螺纹连接， 端盖11在较大冲 击力的作用下， 会产生松动的现象， 长时间的作业会使松动越来越严重， 导致缸筒1内的液 压油外泄， 进而影响传动杆6的活塞12运动的问题， 启动液压泵4， 液压泵4将液压油输送至 液压阀5， 进而通过液压管输送至缸筒1， 输送至缸筒1内的液压油推动活塞12移动， 由于活 塞12与传动杆6固定连接， 使得传动杆6移动， 当活塞12移动到端盖11处， 活塞12上一次冲击 已结束， 处于瞬时停顿状态， 此时液压阀5一端为低压腔， 而液压阀5另一端为常高压腔， 因此液压阀5的阀芯处于下极限位置， 故活塞12在高压腔高压。
15、油的作用下， 作回程加速运 动， 同时压缩气筒3内的氮气， 使之作绝热压缩， 进而时液压阀5将液压油推入另一个进油 口， 进而推动活塞12向相反的方向挪动， 活塞12在高压油的作用下继续作回程运动， 当活塞 12中段下侧面越过进油口的下边时， 高压腔中的高压油进入液压阀5， 由于通过高压腔作用 说明书 2/3 页 4 CN 212271070 U 4 于液压阀5的液压力大于低压腔作用于液压阀5的液压力， 从而迫使液压阀5开始换向运动， 阀芯的移动， 进而达到了活塞12反复移动的目的。 0020 进一步的， 端盖11一端开设传动孔16， 传动杆6贯穿传动孔16， 传动孔16一端通过 胶水粘贴有。
16、海绵垫， 海绵垫一端固定连接端盖11， 海绵垫一端滑动连接传动杆6。 0021 在本实施方式在， 由于传动杆6与液压油接触， 部分液压油会附着在传动杆6上， 通 过在传动孔16一端通过胶水粘贴有海绵垫， 当传动杆6经过端盖11时， 海绵垫会将附着在传 动杆6上的液压油吸附， 避免液压油溢出， 进而造成液压油的污染。 0022 进一步的， 气筒3内填充有氮气。 0023 在本实施方式在， 作回程加速运动时， 液压油压缩气筒3内的氮气， 使之作绝热压 缩， 进而时液压阀5将液压油推入另一个进油口， 进而推动活塞12向相反的方向挪动， 达 到了使传动杆6反复推送的目的。 0024 进一步的， 传动。
17、杆6一端固定安装耳环10， 锤杆8靠近传动杆6的一端固定安装固定 架9， 固定架9内所有紧固螺栓7， 紧固螺栓7一端设有紧固螺母， 紧固螺栓7贯穿耳环10与紧 固螺母啮合。 0025 在本实施方式在， 由于锤杆8经常需要与挖掘机或者破碎机搭配使用， 当需要拆卸 锤杆8时， 拧动紧固螺母， 使紧固螺母脱离紧固螺栓7， 使得紧固螺栓7可以取出， 进而可以将 锤杆8拆卸安装挖掘机的铲斗， 实现了便于拆卸安装的功能。 0026 进一步的， 液压泵4一端固定安装液压阀5， 两个进油口通过液压管连接液压阀5。 0027 在本实施方式在， 由于在破碎锤使用的过程中需要活塞12反复做活塞运动， 通过在 液压泵4。
18、一端固定安装液压阀5， 液压阀5可以自动控制液压油的传动方向， 液压油的不同传 动方向， 可以使活塞12进行反复的活塞运动。 0028 进一步的， 缸筒1一端固定安装支座2， 支座2一端开设销轴孔17。 0029 在本实施方式在， 缸筒1要安设有挖掘机或者破碎机上， 通过安装支座2， 支座2 通过销轴孔17安装于挖掘机或者破碎机上， 提高了缸筒1的装配稳定性。 0030 进一步的， 销轴孔17内设有橡胶垫， 橡胶垫一端通过胶水粘贴于销轴孔17内壁。 0031 在本实施方式在， 通过在销轴孔内17安装橡胶垫， 填充了缸筒1与挖掘机或者破碎 机的装配孔隙， 进一步提升了缸筒1的装配稳定性。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 212271070 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 212271070 U 6 。
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